

表面喷过UV油的塑胶、五金或电镀材料;大部分硬质塑胶:ABS、PVC、PC等材质,附着力好、光泽度高、耐划伤及耐化学性好、耐磨优异,可丝印、移印 。
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表面喷过UV油的塑胶、五金或电镀材料;大部分硬质塑胶:ABS、PVC、PC等材质
1)当在塑胶材料表面直接移印或丝印时,使用SL4407或SL4414UV移印稀释剂或RS1243丝印的稀释剂调到合适的粘度,即可移印或丝印。印好的工件低温过拉70℃(2-3分钟)后过UV光即可。
2)当要移印的工件表面喷涂过一层UV油漆时,需在油墨里加10%-15%的DB-02固化剂,搅拌均匀后移印,刚印出的工件必须经过70-80℃烤烘60分钟后再过UV紫外光照射。
备注:
①当在PC、ABS裸材上丝印时用RS1243稀释剂稀释,由于RS1243是不挥发性的稀释剂(但会参与光固反应),只能稀释一次,反复多次稀释会影响固化,当丝印UV面、UV喷漆面、PU喷漆面或金属面时,可用S-3慢干稀释剂稀释,在丝印过程中如果挥发变稠还可以继续加S-3稀释。
②当移印在PC、ABS裸材上时,用SL4414稀释剂稀释,产品印完后静置30秒或过拉线后立即过UV线性能更好,如果用慢干强溶剂稀释会影响油墨的耐酒精性,当移印在UV喷漆面、PU喷漆面或金属上时可用SL4407中干型强溶剂。
固化
一般使用2000W-3000W的紫外光固化,固化能量大于800毫焦。如果墨层太厚将影响固化速度和附着力。
UV油墨经过固化后,冷却至室温方可进行测试。施工过程的印件放置24小时后,附着力、耐磨擦、耐化学性达到最佳。
“√”为符合,“×”为不符合,“○”为未检测
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ROHS | REACH | 卤素 | 邻苯7P | PAHS | FDA |
PFOA /PFOS |
EN71-3 |
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ROHS | REACH | 卤素 | 邻苯7P | PAHS | FDA |
PFOA /PFOS |
EN71-3 | ||
| 110 透明油 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
401 紫色 |
√ | √ | × | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 102 白色 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
406 水青 |
√ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 104 特白 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
408 翠兰 |
√ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 203 原黄 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
501 黑色 |
√ | √ | × | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 206 柠檬黄 | √ | √ | × | √ | ○ | √ | √ | × |
601 特绿 |
√ | √ | × | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 209 中黄 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | 602 草绿 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 300 玫瑰红 | √ | √ | × | √ | ○ | √ | √ | × | 877 银油 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 302 大红 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
401N 紫色 |
√ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | × | ||
| 3028 鲜红 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
408N 翠兰 |
√ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | × | ||
| 3038 紫桃红 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | 305N 柑红 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| 304 朱红 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | 3028N 鲜红 | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × | ||
| × | √ | √ | √ | √ | ○ | √ | √ | × |
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| PAHS控制标准:1、二类玩具标准:18种PAHS<5PPM、萘<2PPM 2、其他类:18种PAHS<10PPM。 | |||||||||||||||||||
| 备注:色号带E/N的为无卤素油墨。以上数据及说明仅供参考,具体品质、性能以客户试样确认为准。 | |||||||||||||||||||