丝印油墨助剂连接料

    色料和连结料通称为丝印油墨的主剂，但单由色料和连结料所配制成的油墨，并不能满足丝印工艺对油墨的多种多样的要求。所以油墨总少不了这样那样的添加剂作为助剂用于改善油墨的性能，调整印刷油墨的适性。

　　助剂是为了提高油墨的各种印刷适性而添加的各种辅助剂。主要有消泡剂、稀释剂、增塑剂、紫外线吸收剂，干燥调整剂等。在印刷时通常只加入少量的助剂，便可使印刷适性大为提高。

增稠剂

　　能增加油墨体系调度的物质。

　　增调剂能降低油墨中固体粒子的沉降性，避免稀墨的沉积结块：也能改变油墨的流变性，提高印刷适性。

　　增调剂有的以吸收溶剂而增稠，如膨润土能吸收15信的水;有的使油墨体系结构网状化而增稠，如在矿油精中只加入2% 的气相硅即成胶;有的人工合成有机增调剂(如PTF 增稠剂 )，能使水增调1500倍，常用于织物印花浆( 水性油墨 ) 的增稠。

减粘剂

　　主要起改善油墨的流动性和拉丝性的作用。

　　适量增加减粘剂可提高油墨印刷操作适性，使图像再现性良好。但若过量添加，会使油墨的均匀度变差，影响再现性能。

干燥剂

　　它是促使油墨干燥的物质，又名燥油。

　　对于氧化聚合型油墨，干燥剂的加入，能使具有不饱和双键的物质加速结膜的过程。此类干燥剂多是金属氧化物，催干性能与金属类型有关。钻燥油催于最快，且由表及里地干燥;锰燥油催干一般，表里同时干燥;铅燥油催干最慢，由里及外地干燥。

增塑剂

　　是使墨膜柔软的助剂，对挥发干燥型油墨有很好的效果，但添加过量会使树脂软化，导致承印物粘连。增塑剂对反应型油墨没有效果。

　　以硝酸纤维为连结料的丝印油墨中常加入邻苯二甲酸二丁酯，油基油墨中加蓖麻油，水溶性油墨中加甘油等，都能改善它们在某些承印面上印迹的固着性。在软塑料丝印中，增塑剂的采用更为普遍。

　　增塑剂的选用应注意与油墨体系的相溶性及耐久性，后者又与其挥发性、抗迁移性、耐光性、耐热性及耐寒性等性能有关。

消泡剂

　　包括硅系和非硅系。前者用途广泛。硅系消泡剂虽然有较好的效果，但过量使用会导致油墨的粘着不良。气泡的消除有两种方法，一种是通过化学反应，如酸和钙盐能破坏皂膜;另一种是通过“顶走 ” 成泡剂的办法。

　　后者的消泡剂，其表面张力应小于成泡剂的表面张力，在油墨中很少溶解，表面的铺展性好，且不足以形成坚固的膜。

　　消泡剂也视油墨性质而异，如水性油墨常采用正辛酯、仲辛醇及丙三醇;非水性油墨则采用磷酸三丁酯。聚二甲基硅氧烷(分子量为1200 ～2700)对两类油墨都有效，成为油墨中应用最广的消泡剂。消泡剂的用量要严格控制，尤其是桂油类消泡剂，一般为油墨的3%。

分散剂

　　是促进颜料在连结料中分散的助剂。

　　颜料分激得好，会提高油墨的浓度和鲜明度，使均匀度较好，减少斑点的发生。

均匀剂

　　均匀剂是改善墨股平滑性的一种助剂。

　　虽然没有万能型的均匀剂，不过可根据油墨不同种类的要求添加不同的均匀剂，起到均匀墨膜的效果。

牢固剂

　　是一种能提高墨膜牢固性、耐磨擦性的助剂，主要使用蜡类。

颜色分离防止剂

　　单一油墨中使用两种以上的颜料，在混合油墨时为防止颜色分离而添加的助剂。

沉淀防止剂

　　油墨中颜料比重大时，为防止在贮藏过程中颜料沉淀而使用的助剂。

抗静电剂

　　它是为消除网版上因印刷引起的静电荷使用的化学物质。

　　此剂多属于表面活性剂，在印刷过程中加入油墨内，用量约为油墨量的l～3%。

　　另一种为喷雾剂，印刷中将它喷到网版、油墨、印件及印台上。

防结网剂

　　印刷中断时，为防网版上的油墨干结，将防结网剂喷于油墨面上，能使挥发干燥型双氧化干燥型油墨保持24小时不干结，但对二液反应型油墨无效。

偶联剂

　　在印刷油墨较难附着的承印材料，如玻璃上印刷时，在油墨中添加偶联剂。由于偶联剂的界面作用，可改善油墨的附着性能。

紫外线吸收剂

　　紫外线吸收剂可吸收紫外线，提高油墨的耐气候性。特别是对在室外使用的耐光性较弱的荧光油墨印刷品，使用时会有很好的效果。

消色剂

　　浆状的消色剂是用粉末消色剂在连结料中炼制而成的。

稀释剂

　　它是用以改善油墨的粘度和流动性的一种液体。

　　使用时还应考虑挥发速度、安全性以及与连结料混溶性等需要，因此稀释剂常随油墨类型和印刷环境而异。为适应不同的气候及印刷条件，同类稀释剂常分三种规格，即标准型、快干型和慢干型。

　　如PVC-PVAC共聚树脂油墨，其冬季和夏季用的稀释剂配方分别为：

　　环己酮 20份

　　二甲苯 40份 快于稀释剂(冬季用)

　　醋酸丁酯 30份

　　环己酮 30份

　　二甲苯 40份　慢干稀释剂(夏季用)

　　乳酸丁酯 30份