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水性油墨粘度耐光性检测

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.09.22
信息摘要:
水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、油墨黏度、耐…

    水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、油墨黏度、耐光性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制,从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供,也可由包装企业自行检测。

  油墨黏度的检测

  粘度是水性油墨内聚力的大小,也是水性油墨应用中最主要的控制指标。水性油墨的粘度过低,会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等问题;水性油墨粘度过高,会影响网纹辊的传墨性能,墨色不匀,颜色有时反而印不深,同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等问题。

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  检测油墨黏度的方法也简单,只需一个黏度杯和一个秒表即可完成油墨黏度的检测。

  具体的操作方法是:先将油墨搅拌均匀,再将黏度杯浸入油墨中,然后将黏度杯匀速提出。在黏度杯刚拉出油墨表面时按下秒表计时,观赏油墨的流出情况;当油墨刚有断流点时立刻按停秒表。此时秒表上的时间数值即代表油墨的黏度,黏度高,秒数大;黏度低,秒数小。

  由于温度不同,油墨的黏度也会随之发生变化,因此,一般的检测温度固定在25℃

  值得一提的是,温度的高低同油墨的颜色之间并无明显的相关性,只是会对油墨上机印刷时的使用性能有一些影响。

  油墨的耐光性检测

油墨的耐光性是指油墨在见光后保持色泽稳定的一种性能。耐光性差的油墨在经过一段时间的光照后,会发生褪色现象。有些包装品在印刷时颜色符合要求,而在终端销售中会产生色偏现象,其原因大多在于此。

  这里介绍一种粗略检测油墨耐光性的方法。将印刷或打版后的实地色样分成两部分,一部分置于日光下照射4小时左右,另一部分放置于阴暗避光处;或将色样对折后置于日光下,一部分印刷面向上放置,让日光照射,一部分印刷面向下背光放置。 4小时后对照这两部分色样的颜色偏差情况,若存在明显的色偏,则说明此油墨的耐光性不合格。

  包装厂在采购油墨时,应要求油墨供应商提供色相准确、着色力稳定的产品,并要留有一定的安全存量,不要发生断料的情况。

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