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玻璃印刷油墨的印刷工艺

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2020.10.14
信息摘要:
一、须知1、室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀。2、通过加稀释剂,使用低速搅拌机来调节粘度。3、保持在标准温度 (21°C)测粘度。…

一、须知

1、室温 (20-23°C)储存油墨 防止沉淀

2、通过加稀释剂,使用低速搅拌机来调节粘度

3、保持在标准温度 (21°C)测粘度

4、稀释,搅拌后的油墨 (悬浊液) 静置30分钟以消除搅拌中产生的气泡

5、玻璃必须清洁干燥,保持与印刷室温度相同

6、确保总是印刷在玻璃的同一面 (锡面或非锡面)以避免色差

7、测量印刷厚度,确保厚度一致,厚度的变化可能导致颜色的变化

8、印刷后立即烘干,以防粘结灰尘

9、对于套印,玻璃必须恢复至室温,再进行第二种颜色的印刷

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二、常见问题

烧结后粘结力差 

产生原因:欠烧

对策:提高烧结温度时间

针孔

产生原因:堵网

对策:添加稀释剂、改用慢干油剂

产生原因:污染

对策:保持玻璃洁净

气泡

产生原因:搅拌后静置、转换油剂

遮光度低 

产生原因:印刷厚度薄

对策:增加印刷厚度

产生原因:油墨中粉剂含量不足

对策:少加稀释剂

产生原因:油墨中色素不够

对策:更换油墨

烧结后油墨无光泽

产生原因:欠烧

对策:提高烧结温度,时间;转换为低烧结温度的油墨.

开裂

产生原因:玻璃与油墨间热膨胀系数不匹配

对策:换油墨或换玻璃

变色

产生原因:油墨印在锡面;玻璃质地不同

对策:改印在空气面;使用相同质地的玻璃

产生原因:烧结温度变化

对策:保持温度不变

产生原因:炉膛气氛问题

对策:加强通风

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三、玻璃制品印刷主要是指圆柱形和圆锥形成型物印刷,大多采用曲面丝网印刷机进行印刷。制版采用直接制版法和间接制版法为主,所用的丝网多为金属丝网。中、高档多色印刷的玻璃制品,以选用间接制版法为宜。玻璃制品通常使用厚膜印版,只是在印金色时尽量使用薄印版。承印物为圆柱形和圆锥形成型物,采用曲面丝网印刷机.

1玻璃的表面处理玻璃是无机材料,化学稳定性良好,表面平滑、坚硬,其制品大多为透明。它与油墨中连结料的有机物合成树脂的结合力很小,不符合附着性和耐久性的基本要求。目的:第一是为了清除表面的覆盖物和污物;第二:改变其表面活性使之有利于润湿和粘接。

2制版:采用感光制版法直接制版法和间接制版法根据选用的油墨、印刷对象不同选择丝网;根据承印物的形状和印刷要求,选择印刷装置,并制造专用网框和承印物支撑装置。

3印刷装置根据承印材料的形状合理选择丝网印刷设备。玻璃承印材料有平板和曲面两种类型。玻璃曲面制品主要有圆柱形和圆锥形,印刷圆柱形玻璃制品时,选择圆柱形曲面丝网印刷机,根据丝网印版与承印物之间传动类型的不同,分为摩擦传动式和强制传动式两种;印刷圆锥体玻璃制品时,选择圆锥形曲面丝网印刷机

四、治具和刮板的平行方法

1确认治具平衡后,将刮胶调整到快要接触到治具的位置。

2在治具和刮胶间夹入与治具宽度相同的复印纸,压到微小的力,向与刮胶的方向用两手慢慢拉复印纸。

3在拉的过程中如果发现拉力不均的话,则转动螺丝,将拉力调整均等。

五、印刷网版固定架和治具间隙的设定方法

1将治具移动到印刷版固定架下方。

2在治具上的右侧放上和设定值同样厚度的板,将印刷版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。

3在治具上的左侧同样放上板,将印刷网版固定架的下表面和板的表面调整到平整的高度。

六、油墨的确认事项

通过完成品的层构造状态确认密着性是否无问题

是否确认了油墨的遮光性

油墨稀释黏度是否考虑了作业性和外观的影响

干燥温度是否是考虑了制程内的作业性和密着性而设定的

油墨树脂和材料的选定是否考虑了生产性

自然干燥的必要性和时间是否得到验证

油墨树脂和材料是否满足客户的要求不含有害物质

混合调配油墨时,须注意开瓶后的使用期限,稀释,橘皮,针孔等外观不良点。

考虑油墨颗粒直径,验证过滤的必要性

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