一、‌高温烧制工艺‌

丝印图案通过1200°C以上高温烧制，釉料熔融后与陶瓷胎体形成致密结合层，使图案被完全包裹在釉下，隔绝外部磨损和氧化。

‌对比工艺‌：釉下彩技术(图案在釉层下方)比釉上彩(图案在釉层表面)更耐磨损，因后者易受酸碱腐蚀或物理摩擦影响。

高温环境下，油墨中的金属氧化物(如钴、铁)与陶瓷胎体发生化学反应，形成稳定的晶体结构，避免褪色。

二、‌专用材料的应用‌‌

采用陶瓷专用釉料或高温油墨 ，其成分耐温性可达1300°C以上，烧制后化学性质稳定，不会因日常使用或清洗而分解。

‌案例‌：若使用普通油墨或颜料，高温下可能碳化变黑(如青花料杂质导致色变)。

丝印前需彻底清洁陶瓷杯表面硅油、灰尘，确保油墨 直接接触胎体，避免附着力不足导致的脱落。

三、‌工艺控制‌

烧制时需精确控制升温曲线与冷却速度，避免釉面开裂或色差(如温度波动可能导致局部变黑)。

‌典型流程‌：素烧(800°C)→施釉→二次高温烧制(1300°C)。‌

部分工艺通过多次涂色(如3次以上)提高颜色饱和度，同时避免单次过厚引发开裂或起泡。

四、‌质量检测‌

紫外线固化后需测试附着力，剔除未完全固化的次品，确保图案与釉面结合强度达标。

剔除烧制后存在气泡、裂纹或颜色不均的陶瓷杯，保证成品耐用性。

陶瓷杯丝印 图案不掉色的核心在于‌高温熔融结合‌(釉层保护)和‌专用材料稳定性‌(耐高温油墨)，辅以严格的工艺控制与质检。