一、附着力影响因素分析

1、基材表面特性

玻璃表面能(通常为250-350mN/m)与油墨表面张力需匹配

表面清洁度(油脂、灰尘等污染物会降低50%以上附着力)

微观粗糙度(最佳Ra值0.2-0.5μm)

 2、油墨 体系特性

树脂基料选择(环氧/聚氨酯改性树脂附着力最佳)

溶剂挥发梯度(阶梯式挥发可减少内应力)

固化条件(UV固化需控制300-400nm波长强度)

二、增强附着力关键技术

1、表面预处理方案

化学处理：氢氟酸(3%-5%)侵蚀30-60秒形成微孔结构

物理处理：等离子处理(功率50-100W，时间2-5分钟)

底涂处理：硅烷偶联剂(KH-550/KH-560)喷涂厚度3-5μm

2、油墨配方优化

添加5%-8%附着力促进剂(如BYK-4510)

采用纳米SiO₂改性(粒径20-40nm，添加量2%-3%)

双固化体系设计(UV+热固化协同作用)

3、工艺参数控制

丝网目数选择(300-420目为最佳范围)

固化温度梯度(80℃→120℃→150℃三段式升温)

环境湿度控制(RH40%-60%)

三、质量评估体系

划格法测试(ASTM D3359标准)

沸水测试(100℃/2h后无脱落)

耐候性测试(QUV老化500h后附着力保持率≥90%)

四、典型问题解决方案

问题现象产生原因解决方案局部脱落表面污染增加等离子清洗工序整体附着力差油墨-基材不匹配更换树脂体系或添加偶联剂固化后开裂固化速率过快调整UV强度至80-120mW/cm²