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丝印油墨调色的基本技术

2016-1-3 21:51:40      点击:
  丝印油墨调色时要注意三点:1.配墨时应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好。2.采用“由浅入深”原则,无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨,当色相接近样板时,要小心谨慎。不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会产生色调不匀的现象,严重时会出现凝胶而导致油墨报废。3.有些丝印油墨是通过烘烤来干燥的,浅色烘干后比未干燥的更浅,深色烘干后偏深。另外,油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后是否有差别,是容易被忽略的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于需要光固化UV油墨来说,颜色在深浅上有变化,所以在调配过程中,一定要把握好尺度。
  原色油墨以不同的比例混合,可以配出很多颜色的油墨。
  浅色油墨的调配一般以白色油墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白色为主,略加蓝色;淡红色,以白色为主,略加大红;灰色,以白色为主,略加黑色;银灰色,以白色为主,略加银粉浆,再加微量的黑色。配制浅色丝印油墨,要尽量少加黑色,因为黑色油墨活性大,易使其它颜色发生变色现象。
  丝印工作者要做到:1.了解油墨的各种规格和性能;使所配的油墨适合生产需要。2.掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如。3.对印刷的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的顺序,以免顺序不对,两色混溶,颜色发生变化。4.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,注意区分亮光油墨和哑光油墨。 5.油墨印刷适用性的调整。通常出厂的丝印油墨,其粘度稍大,使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能,用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等,对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。如丝印细线和网点时,应使油墨流动性稍小,干燥速度可稍慢;粗网印刷时,粘度应稍大,干燥速度可稍快;高速印刷时,流动性稍大,干燥速度可稍快;车间温度高时,干燥应稍慢,粘度稍大;承印物表面张力小时,油墨的表面张力亦应小些;承印面吸墨性强时,油墨的流动性及表面张力均可大些,干燥速度可慢些。适用性的调节技术,也有赖于实践的经验。